知名半导体制造企业

在半导体领域，不仅研发、制造等环节需要高精尖的创新技术，其用能环节同样需要数智技术的加持，来实现节能减碳的目标。

在广东，有这么一家LED芯片生产企业，其在艰巨的节能任务面前，放弃以往的节能技改路线，果断选择了创新的数智节能方案，让我们看一下效果究竟如何？

半导体龙头企业的节能挑战

该企业为国家高新技术企业，拥有35000平方米生产厂房与研发基地，在广州南沙建设大功率LED芯片模组、半导体先进封装及智慧照明产品生产线，是一家形成规模化的LED中上游产业链制造企业。

在企业用能侧，制冷系统年用电量占全厂总用电量的23%，并面临着一系列挑战：

设备老旧、能效偏低：

• 设备已使用12年，空调COP衰减18%以上；

• 水泵为3级能效，流量衰减达20%；

• 冷却塔的换热量仅达设计工况70%，全年综合SCOP仅为3.14，能效较低。

群控系统虚设、浪费严重：

• 部分设备设有群控系统但均是本地操作，仅能监测，人工操作无法根据末端实时调整设备状态，造成能源严重浪费；而新增螺杆机未接入群控系统，无法监测设备状态；

• 群控系统水温与实际水温存在差异且系统中缺少压力、水泵频率等关键参数，无法自动控制系统运行；

• 电动阀门未使用，依赖手动调节，现场操作环节繁琐易出错。

智慧工业制冷方案来助阵

根据该企业制冷系统存在的具体问题，泛能网联合新奥能源，为其提供了创新的智慧工业制冷解决方案，通过设备升级、更新群控系统和部署边云协同智慧平台，完成制冷系统的节能改造和智能蜕变：

设备升级：

• 淘汰原有老旧离心式冷水机组，新增高效磁悬浮离心机和永磁同步变频离心机，实现核心用能设备的能效提升；

• 淘汰普通型三级能效水泵，新增一级能效变频水泵，并搭载变频系统，实现根据末端需求和设备运行工况进行冷冻水/冷却水的流量调整；

• 淘汰填料破损、效率低下的冷却水塔，更换高效全新的冷却水塔，并搭载变频器和控制系统，实现冷却水塔温度和温差的智能优化控制；

• 冷水机组管道和冷却塔上水管道增加电动比例调节阀门、高精度温度和传感器，实现设备自动精确控制。

部署边云协同智慧平台：

• 智能管控：应用负荷预测算法+完善的中央空调节能控制系统运行策略，并根据负荷自动调节形成联控，自动调节冷站设备运行，实现设备智能控制；

• 智慧节能：本地与云端结合，通过算法和大数据分析，将末端与机房联动，满足末端对冷量的需求，并据此反向调节机房设备的运行方式，达到满足生产安全和节能的目的；

• 结合能效控制技术，充分利用冷却塔的换热面积，根据室外温湿度变化，动态调节冷却水系统的运行状态，合理控制设备运行速度和数量，实现节能控制。

智能改造后的该企业制冷系统图

成绩印证价值

通过将数字技术、人工智能+应用在工业制冷之中，该半导体企业切实体会到数智节能的强大之处：根据测算，该企业通过智慧制冷系统的加持，实现节省维保费用10.5万元/年，节省制冷开支31万/年，节约电费110万/年，减少一次性设备投资468万元！